機床特點:高速精密型刀塔車床T系列是用來滿足夾持直徑從120MM到250MM,夾持長度從100MM到600MM以下的軸類零件大批量的加工,主要采用的是臺灣新代21TA系統,自動潤滑系統,主軸伺服電源7.5KW,最大行程230MM,最大轉速4500rpm,定位精準度為±0.005,6寸的液壓卡盤。
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加工范圍 |
|
最大回轉直徑 |
520MM |
最大加工直徑(盤類) |
420MM |
最大加工直徑(軸類) |
52MM |
最大加工工件長度 |
600MM |
最大棒料通孔直徑 |
51MM |
行程 |
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X軸有效行程(直徑) |
230MM |
Z軸有效行程 |
600MM |
主軸 |
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主軸鼻端形式 |
A2-6 |
主軸最高轉速 |
3500RPM |
主軸通孔直徑 |
56MM |
主軸馬達功率 |
7.5KW/11KW |
液壓卡盤及回轉油缸規格 |
8寸 |
進給 |
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快速移動速率X/Z |
24M/MIN |
X/Z軸伺服電機 |
1.3KW |
精度 |
|
定位精度 |
±0.005 |
重復定位精度 |
±0.003 |
刀塔 |
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刀塔型號 |
臺灣12工位伺服刀塔 |
尾座 |
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尾座錐度 |
莫氏5# |
尾座套筒直徑 |
80mm |
尾座套筒行程 |
120mm |
尺寸重量 |
|
外型尺寸 |
2180×1580×1900MM |
重量 |
3400KG |
高速精密型刀塔車床T系列是用來滿足夾持直徑從120MM到250MM,夾持長度從100MM到600MM以下的軸類零件大批量的加工,主要采用的是臺灣新代21TA系統,自動潤滑系統,主軸伺服電源7.5KW,最大行程230MM,最大轉速4500rpm,定位精準度為±0.005,6寸的液壓卡盤。
標準配置明細
1 |
新代21TA |
7 |
自動潤滑系統 |
2 |
全封閉防護罩 |
8 |
切屑液系統 |
3 |
7.5KW/11KW |
9 |
機床照明LED工作燈 |
4 |
8寸液壓卡盤,軟爪1付 |
10 |
12T伺服刀塔,刀座4圓1方 |
5 |
剛性功牙 |
11 |
豪華雙色警示燈 |
6 |
USB和以太網接口 |
12 |
工具箱和隨機技術文件 |
選配部件
序號 |
選配項目 |
1 |
自動接料,送料裝置 |
2 |
自動排銷級 |
3 |
油浴式自動送料機 |
4 |
/ |
5 |
/ |
主要部件品牌及規格
序號 |
部件名稱 |
制造商 |
產地 |
規格 |
1 |
機身 |
鴻軒 |
中國 |
600T |
2 |
主軸 |
羅翌 |
臺灣 |
A2-6 |
3 |
滾珠絲桿 |
HIWIN/PMI |
臺灣 |
4012 |
4 |
直線導軌 |
HIWIN/PMI |
臺灣 |
重切滾柱型35/35線軌 |
5 |
軸承 |
NSK |
日本 |
|
6 |
聯軸器 |
|
德國 |
|
8 |
控制系統 |
臺灣新代 |
臺灣 |
21TA |
9 |
主軸伺服單元 |
上海丹馬 |
中國 |
7.5KW/11.0KW |
10 |
兩軸伺服單元 |
安川 |
日本 |
1.3KW/1.3KW |
11 |
刀塔 |
臺嘉 |
臺灣 |
TJ80-12T |
12 |
潤滑油泵 |
|
臺灣 |
1.5L |
13 |
冷卻水泵 |
洛凱/明澤 |
中國 |
480W |
安裝、調試、驗收及培訓
1、安裝的前期準備
1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。
2)請預先安裝好三相380V,50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。
3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。
4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10。
5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
2、調試和驗收
標準名稱 |
標準號 |
機床幾何精度驗收標準 |
JB/T 8771.2-1998 |
機床定位精度和重復定位精度驗收標準 |
JB/T 8771.4-1998或JISB6330 |
1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第1條要求做好準備工作。
2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。
5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
3、培訓
乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員1~5人,培訓地點在乙方,也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。
培訓內容
序號 |
項目 |
培訓內容 |
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1 |
操作 |
1) 開機、關機步驟: |
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2 |
編程 |
1) 坐標系介紹; |
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3 |
保養 |
1) 機械結構介紹; |
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